DCAD.Software von dentsbay e.K.
DCAD-X QM · Passung

Stümpfe, die sitzen — Passung für 3Shape und exocad

Mit Prüfkörpern für Ihren Drucker und Ihr Material ermitteln wir, welchen Spalt zwischen Stumpf und Modell Sie in der CAD-Software eintragen müssen: Stümpfe sitzen bis zum Anschlag, wackeln nicht und lassen sich ohne Werkzeug ziehen. Auf Wunsch bekommen Sie die Werte als fertige Datei zum Einspielen.

Passung bestellenPrüfkörperAnleitung 3ShapeAnleitung exocad
Leistung und Preis

Ermitteln — und auf Wunsch als fertige Datei.

Paket „Passung + Material“

110,00 € netto

130,90 € brutto (inkl. 19 % USt)

je Drucker + Material

Prüfkörper für Belichtung, Maßstab und Stumpfpassung zum Selbstdrucken, deren Analysen und am Ende ein Passungssatz mit allen Werten für 3Shape und exocad — als Einstellblatt (PDF), am Konto gespeichert.

In den Warenkorb

Fertige Datei zum Einspielen

130,00 € netto

154,70 € brutto (inkl. 19 % USt)

zusätzlich, je Drucker + Material

Wir legen die Werte als eigenes Material an: für 3Shape als .dme (Modellmaterial „DCAD-X <Drucker> <Material>“, gesperrt gegen Verstellen), für exocad als Drucker-Preset für den Model Creator.

In den Warenkorb

Der Passungssatz gilt immer für genau einen Drucker, ein Material, eine Schichtstärke und eine Belichtung. Neuer Drucker, neues Material oder geänderte Belichtung = neue Ermittlung. Brutto mit deutscher USt; für Kunden im EU-Ausland mit USt-IdNr. gilt Reverse Charge, die Rechnung weist es aus. Nach der Zahlung melden wir uns und klären Drucker, Material und CAD-Version.

Lieber per E-Mail bestellen
Prüfkörper

Prüfkörper — Schritt für Schritt

Nach der Zahlung finden Sie die Prüfkörper einzeln zum Herunterladen in Ihrem Kundenbereich unter DCAD-X QM. Arbeiten Sie sie in dieser Reihenfolge ab: Erst wenn Belichtung und Maßstab stimmen, sagt die Stumpfpassung etwas über die Passung aus.

  • Alles mit genau den Einstellungen drucken, mit denen Sie Ihre Modelle drucken: derselbe Drucker, dasselbe Harz, dieselbe Schichtstärke und Belichtung, dieselbe Reinigung und Nachhärtung. Diese Angaben notieren — sie gehören in den Fragebogen jeder Analyse.
  • Harz vor dem Druck gut aufrühren, Wanne und Plattform sauber.
  • Die Datei soll.json enthält alle Sollmaße. Sie brauchen sie nicht zu öffnen; bewahren Sie sie mit den Ergebnissen auf.
  1. 1

    Belichtung

    B1_belichtung.stl

    Drucken: flach auf die Plattform, wie ein Modell

    Danach: Reinigen, nachhärten. Mit der Lupe ablesen, welcher Schlitz als schmalster noch offen ist und welche Bohrungen durchgehen. Dann scannen und online als „Bauteil“ gegen B1_belichtung.stl prüfen.

    Zeigt, ob der Drucker über- oder unterbelichtet: Stifte zu dick und Bohrungen zu eng heißt Überbelichtung.

  2. 2

    Maßstab und Verzug — Zahnbogen

    C1_bogen.stlC2_bogen_strebe.stl

    Drucken: beide flach, gern im selben Druckauftrag

    Danach: Reinigen, nachhärten, beide scannen und je als „Bauteil“ gegen ihre STL prüfen.

    Die Kugeln zeigen, ob der Bogen aufgeht oder zugeht. C2 mit Querstrebe zeigt, ob eine Strebe beim echten Modell hilft.

  3. 3

    Maßstab je Achse — Treppe

    C3_treppe.stl

    Drucken: flach

    Danach: Reinigen, nachhärten, scannen und als „Bauteil“ gegen C3_treppe.stl prüfen.

    Abstände 10, 20 und 30 mm in X, Y und Höhe: ergibt den Maßstab je Druckachse.

  4. 4

    Stumpfpassung — Spalt

    D1_block.stlD1_stuempfe.stl

    Drucken: Block flach, Stümpfe stehend

    Danach: Reinigen, nachhärten. Jeden Stumpf in den Schacht mit seiner Nummer setzen, die gefaste Ecke zeigt die Richtung. Gut ist: sitzt mit der Schulter ringsum auf (Lupe: kein Spalt), wackelt nicht, lässt sich ohne Werkzeug ziehen. Die beste Nummer notieren.

    Die Schächte 1 bis 7 haben 0,00 bis 0,12 mm Spalt je Seite: Die beste Nummer ergibt „Die to Model Spacing“ in 3Shape bzw. den Spalt im exocad Model Creator.

  5. 5

    Stumpfpassung — Reibleisten

    D2_block.stlD2_stuempfe.stl

    Drucken: Block flach, Stümpfe stehend

    Danach: Wie bei D1 einsetzen und prüfen, die beste Nummer notieren.

    Spalt 0,10 mm mit 8 Reibleisten, Überlappung von −0,03 bis +0,08 mm: Die beste Nummer ergibt „Friction bar overlap“ in 3Shape.

  6. 6

    Ergebnis melden

    Danach: Schicken Sie uns die besten Nummern aus D1 und D2 und Ihre Beobachtungen aus B1 als Antwort auf die Bestellbestätigung. Wir prüfen sie mit Ihren Analysen und erstellen den Passungssatz.

  7. 7

    Gegenprobe

    Danach: Mit den neuen Werten ein echtes Sägemodell konstruieren, auf demselben Drucker mit demselben Material drucken und die Stümpfe einsetzen. Optional das Modell online als „Zahnmodell“ prüfen.

Zum Kundenbereich (Dateien nach Zahlung)
Anleitung · 3Shape

3Shape Dental System — .dme einspielen

Sie bekommen: Die Datei „DCAD-X <Drucker> <Material>.dme“ und das Einstellblatt (PDF). Die .dme enthält ein eigenes Modellmaterial mit den ermittelten Werten der Gruppe „Die“ (u. a. Die to Model Spacing, Friction bar overlap).

Vorher

  1. 1Dental System schließen — auf diesem Rechner und auf allen Arbeitsplätzen, die dieselbe Datenbank nutzen.
  2. 2Die .dme in einen Ordner legen, den Sie wiederfinden, z. B. C:\DCAD-X\Passung\. Diese Datei ist zugleich Ihre Sicherung.

Einspielen

  1. 3Dental System Control Panel öffnen (Startmenü → 3Shape → Dental System Control Panel).
  2. 4Oben Tools → Import/Export wählen.
  3. 5„Import materials“ anklicken — der Windows-Explorer öffnet sich.
  4. 6Die Datei „DCAD-X <Drucker> <Material>.dme“ auswählen und „Öffnen“ klicken.
  5. 7Das Material „DCAD-X <Drucker> <Material>“ anhaken, „Import“ klicken und die Rückfrage bestätigen. Das kann einige Minuten dauern — nicht abbrechen, Rechner nicht ausschalten.
  6. 8Prüfen: Unter „Materials“ steht jetzt der Hersteller „DCAD-X“ mit dem neuen Modellmaterial.
  7. 9Control Panel schließen und Dental System neu starten.

Benutzen

  1. 10Im Order Form beim Modellauftrag (Model Builder) als Modellmaterial „DCAD-X <Drucker> <Material>“ wählen. Bestehende Aufträge behalten ihr altes Material.
  2. 11Gegenprobe: ein Sägemodell mit dem neuen Material konstruieren, auf genau diesem Drucker mit genau diesem Material drucken und die Stümpfe einsetzen. Optional das Modell online als Zahnmodell prüfen.

Sichern

  1. 12Die .dme mit dem Einstellblatt aufbewahren — im Ordner von oben und als Kopie auf einem Laufwerk, das gesichert wird.
  2. 13Nach Neuinstallation oder 3Shape-Update fehlt das Material? Einfach erneut einspielen (Schritte unter „Einspielen“).

Import klappt nicht? Die Datei ist für eine bestimmte Dental-System-Version erstellt. Schicken Sie uns Ihre Version (Control Panel → Help → About), wir erstellen sie passend neu. Bis dahin lassen sich die Werte vom Einstellblatt von Hand in ein eigenes Modellmaterial eintragen.

Anleitung · exocad

exocad DentalCAD — Drucker-Preset im Model Creator

Sie bekommen: Das Einstellblatt (PDF) mit den Werten für den Model Creator und, mit der fertigen Datei, das Drucker-Preset „DCAD-X <Drucker> <Material>“. Die entscheidenden Werte stehen im Schritt Model Design, Reiter DIES (Modell ohne Platte): der Spalt zwischen Stumpf und Modellsockel seitlich (x/y), Konus-Winkel, Auflagebreite unten und Pin-Höhe.

Weg A — Preset-Datei einspielen

  1. 1Einen Modellauftrag bis „Model Design“ führen, Reiter SETTINGS, neben „Select printer preset“ auf die drei Punkte … klicken → „Open preset folder“. Der Explorer zeigt den Preset-Ordner (meist DentalCADApp\library\production\…). DentalCAD schließen.
  2. 2Das Preset „DCAD-X <Drucker> <Material>“ in diesen Ordner kopieren; ein gleichnamiges älteres Preset vorher löschen.
  3. 3DentalCAD starten — im Reiter SETTINGS steht unter „Select printer preset“ jetzt „DCAD-X <Drucker> <Material>“.

Weg B — Werte selbst eintragen und als Preset speichern

  1. 4Einen Modellauftrag im Model Creator bis „Model Design“ führen (Modell ohne Platte).
  2. 5Reiter SETTINGS: das Preset wählen, mit dem Sie heute auf diesem Drucker drucken, und das Material-Preset.
  3. 6Reiter DIES: die Werte vom Einstellblatt als Referenzwert (weiße Zeile) eintragen — nicht einzelne Zähne über den Pfeil individuell setzen, das gilt nur für diesen Fall.
  4. 7„Create model“ klicken und das Ergebnis ansehen.
  5. 8Reiter SETTINGS → drei Punkte … → „Save custom printer preset as…“, Name „DCAD-X <Drucker> <Material>“, speichern.

Benutzen

  1. 9Bei jedem Modell für diesen Drucker und dieses Material unter „Select printer preset“ „DCAD-X <Drucker> <Material>“ wählen — die Werte sind vorbelegt.
  2. 10Versehentlich etwas verstellt? Drei Punkte … → „Reset printer preset to saved default values“. „Save custom printer preset“ (ohne „as…“) überschreibt das Preset — nur bewusst benutzen.
  3. 11Gegenprobe wie bei 3Shape: Sägemodell drucken, Stümpfe einsetzen.

Sichern

  1. 12Drei Punkte … → „Open preset folder“, das Preset kopieren und mit dem Einstellblatt an einem gesicherten Ort ablegen.
  2. 13Nach Neuinstallation oder Update prüfen, ob das Preset noch in der Liste steht; sonst die Kopie wie bei Weg A zurücklegen.
  3. 14Mehrere Arbeitsplätze: dieselbe Kopie auf jedem Rechner einspielen (Weg A).

exocad über einen Händler mit eigenem Programmnamen? Dort verwaltet oft der Händler die Presets. Geben Sie ihm das Einstellblatt, er trägt die Werte in die Drucker-Voreinstellung ein.

Die Menüpunkte stehen so, wie 3Shape und exocad sie in ihrer Hilfe nennen (englisch). Im deutschen Programm heißen sie sinngemäß gleich; je nach Version kann ein Punkt leicht anders heißen.

Gegenprobe online prüfenZurück zu DCAD-X QM