Farbkarte der Abweichung
Grün in Toleranz, gelb bis rot Material zu viel, türkis bis blau Material fehlt. Das Original lässt sich halb durchsichtig darüberlegen.
DCAD-X QM vergleicht den Scan eines gelieferten Bauteils mit dem hinterlegten Original: automatisch ausgerichtet, als Farbkarte, mit Fehlerstellen, Fläche und Volumen — und einem Prüfbericht je Lieferung.
Läuft auf macOS und Windows · Ihre Scans bleiben im Labor
Laden Sie den Intraoralscan oder die Druckdatei und den Scan des gedruckten Modells hoch. Beide werden automatisch ausgerichtet und verglichen. So sehen Sie, ob das Modell dem Mund entspricht, bevor darauf eine Schiene oder Arbeit entsteht.
Original einmal scannen und mit Name, Artikel-Nr., Lieferant und Toleranz in der Bibliothek ablegen.
Nur die Fläche markieren, auf die es ankommt — zum Beispiel die Funktionsseite eines Bauteils ohne Sockel.
Die gelieferten Teile scannen und als STL hineinziehen — eines oder die ganze Charge auf einmal.
i.O./n.i.O. je Bauteil, Farbkarte, Fehlerstellen und Tabellen — als Prüfbericht zum Drucken oder als PDF.
Oft zählt nur ein Teil der Oberfläche — die Funktionsseite eines Bauteils, nicht Sockel, Unterseite oder Halter. Sie markieren den Bereich einmal im 3D-Editor; er wird mit dem Referenzteil gespeichert und bei jeder Lieferung für Ausrichtung und Bewertung verwendet.
Grün in Toleranz, gelb bis rot Material zu viel, türkis bis blau Material fehlt. Das Original lässt sich halb durchsichtig darüberlegen.
Jede Stelle außerhalb der Toleranz nummeriert, mit größter Abweichung, Fläche in mm² und Volumen in mm³.
Wie viel Fläche und Volumen liegt in welchem Bereich — getrennt nach „fehlt“ und „zu viel“.
Ausrichtung und Bewertung nutzen nur die markierte Fläche. Sockel, Unterseite oder Halter verfälschen nichts.
Mehrere Teile gegen dasselbe Referenzteil — sortiert nach stärkster Abweichung, als Tabelle und CSV.
Der Befund zerlegt die Abweichung in Aufmaß, Maßstab je Achse, Verzug und lokale Stellen und nennt die typischen Ursachen — für Harz-, FDM-, Pulver- und Metalldruck, Spritzguss, Fräsen, Guss und Tiefziehen, mit Einstufung, Erkennungsmerkmal, Abhilfe und Quelle.
Jede Prüfung mit Datum, Charge, Bericht und Fotos abgelegt — der Prüfbericht mit Kopfdaten und Unterschriftsfeldern.
Kopfdaten mit Referenzteil, Artikel-Nr., Lieferant und Charge, das Gesamtergebnis „n von m i.O.“, die Übersicht je Bauteil und für jedes Teil Farbkarte, Fotos, Abweichungsklassen und Fehlerstellen. Mit Feldern für Prüfung und Freigabe — zum Drucken oder als PDF.
Mit Prüfkörpern für Ihren Drucker und Ihr Material ermitteln wir, welchen Spalt zwischen Stumpf und Modell Sie in der CAD-Software eintragen müssen: Stümpfe sitzen bis zum Anschlag, wackeln nicht und lassen sich ohne Werkzeug ziehen. Auf Wunsch bekommen Sie die Werte als fertige Datei zum Einspielen.
Preis wird bekannt gegeben
Einen Laborscanner, der STL ausgibt — erprobt ist der 3Shape D1000. Handscanner reichen nur für grobe Abweichungen ab etwa 0,1 mm.
So genau wie der Scan. Scannen Sie das Original zweimal und vergleichen Sie beide Scans: Die Streuung zeigt die Messgenauigkeit Ihres Ablaufs. Die Toleranz sollte mindestens dreimal so groß sein.
Sie markieren im 3D-Editor den Bewertungsbereich — per Rechteck aus einer Ansicht, per Klick bis zur Kante oder mit dem Pinsel. Alles andere bleibt bei Ausrichtung und Bewertung außen vor.
Mit dem Programm auf Ihrem Rechner: Scans, Ergebnisse und Prüfberichte verlassen das Labor nicht. Bei der Online-Analyse rechnet unser Server in Deutschland; die hochgeladenen Scans werden nach der Berechnung gelöscht, das Ergebnis bleibt in Ihrem Konto, bis Sie es löschen.
Schicken Sie uns den Scan eines Originals und einiger gelieferter Teile — wir zeigen Ihnen das Ergebnis und den Prüfbericht.
dentsbay e.K.
Zahntechnikermeister Karsten Tegtmeyer
Münstermannweg 9, 48153 Münster